El liofilización de los productos debe llevarse a cabo en un determinado dispositivo, que se llama máquina de liofilización de vacío o liofilizante para abreviar.
Según el sistema, el liofilizante está compuesto por cuatro piezas principales: sistema de refrigeración, sistema de vacío, sistema de calefacción y sistema de control.
Según la estructura, se compone de caja de liofilización o caja de secado, condensador o aglutinador de vapor, congelador, bomba de vacío y válvula, elemento de control eléctrico, etc.
HIGO. 13 es un diagrama esquemático de la unidad de liofilización.
La cámara de liofilización es una cámara de alta y baja temperatura que se puede enfriar a -40 grado y calentada al grado +50. También es un recipiente sellado que se puede bombear al vacío.
Es la parte principal del liofilizante. Los productos que deben ser liofilizados se colocan en la capa de placa de metal en capas en la caja. Los productos se congelan y se calientan al vacío para sublimar la humedad en los productos y secarse.
El condensador también es un recipiente sellado al vacío. Hay una superficie de adsorción de metal con una gran superficie dentro del condensador. La temperatura de la superficie de adsorción puede reducirse a debajo de un grado -40 y la baja temperatura se puede mantener constantemente.
La función del condensador es congelar y adsorbir el vapor sublimado del producto en la caja liofilizada en su superficie metálica.
El liofilizante, el condensador, la tubería de vacío y la válvula, más la bomba de vacío, constituyen el sistema de vacío de liofilizante.
El sistema de vacío no requiere fenómeno de fuga, la bomba de vacío es un componente importante del sistema de vacío.
Un sistema de vacío es esencial para el secado rápido de sublimación del producto.
El sistema de refrigeración consiste en el refrigerador, la caja de liofilización y las tuberías dentro del condensador.
Puede haber dos conjuntos de congeladores, independientes entre sí o uno en común.
La máquina de refrigeración se usa para refrigerar la cámara de liofilización y el condensador para producir y mantener la baja temperatura que necesitan para trabajar. Tiene dos formas de refrigeración directa y refrigeración indirecta.
El sistema de calentamiento tiene diferentes métodos de calentamiento para diferentes liofilizantes.
Algunos usan calefacción eléctrica directa;
Algunos usan intermedio para calentar, por una bomba para mantener el medio circulando.
La función del sistema de calefacción es calentar el producto en la caja liofilizada para que la humedad en el producto pueda sublimar continuamente y cumplir con los requisitos de humedad residual.
El sistema de control consta de varios interruptores de control, indicando y regulando instrumentos (ver la imagen a continuación) y algunos dispositivos automáticos. Puede ser simple o complejo.
El sistema de control de liofilizante con mayor grado de automatización es más complicado.
La función del sistema de control es controlar el liofilizante manual o automáticamente para controlar el funcionamiento normal de la máquina para liofilizar el producto para cumplir con los requisitos.
El procedimiento de liofilización es el siguiente: antes de liofilizar, divida los productos que deben congelarse en contenedores apropiados, generalmente botellas de vidrio o Mbps. La cantidad debe ser uniforme. La superficie de evaporación debe ser lo más grande posible y el grosor lo más delgado posible.
Luego colóquelo en una placa de metal correspondiente al tamaño de la caja de liofilización.
Antes de cargar la caja de liofilización, los contenedores vacíos para enfriar, luego el producto para prealtar en la caja de liofilización, vacío antes de acuerdo con la velocidad de enfriamiento del condensador del refrigerador que el condensador funcione antes del tiempo, cuando el condensador de vacío debe alcanzar, aproximadamente 40 grados, la temperatura de un grado después de un cierto valor (generalmente debería alcanzar más de 100 uhg vacío), los productos en el overpuum para calentar por calentamiento para calentarse.
En general, el calentamiento se lleva a cabo en dos pasos. El primer paso no es hacer que la temperatura del producto exceda la temperatura del punto de confusión.
Después de que la humedad del producto está básicamente terminada, el segundo paso de calentamiento, luego puede hacer que el producto se suba a la temperatura máxima especificada.
Freeze: el secado se termina después de mantener la temperatura más alta durante varias horas.
Está relacionado con la cantidad del producto en cada botella, la cantidad total, la forma y la especificación del contenedor de vidrio, el tipo de producto, la curva de liofilización y el rendimiento de la máquina, etc.
Después de liofilizar, se debe poner aire estéril seco en el horno de secado y luego sellarse lo antes posible para evitar la reabsorción de la humedad en el aire.